占比例较大的起重机事故起因主要有 :
a 、违反安全操作规程，电动单梁起重机的检修规程 ，如超载或未确认吊运物品重量，斜拉斜吊，国产起重机的发展，吊重下站人、吊重捆扎不可靠 ， 吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等；
b 、设备安全保护装置未装或失效。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限
制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效，设备接地或接零不可靠，漏电保护不可靠等；
c 、检查、检验工作未按要求进行。如未建立并执行定期检查制度 （ 班前检、周 检和月检等 ）， 未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验，导致设备带
' 病 ';
d 、检修作止时无安全监护人员或无警示牌。如相邻设备运行未监护，地面供电开关未挂警示牌等；
e 、使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品；
f 、塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行；
g 、汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
我国起重机制造业是从无到有、逐步发展起来的，起重机，“十一五”期间国产起重机制造业取得了长足进步，起重机的使用方法，部分大、中型骨干企业的部分产品已达到国际先进甚至领先水平，但总体上与国外先进水平仍存在一定差距。
与国际先进水平比较，国内企业在大型设备的产品开发和系统集成能力、通用设备的品种规格和性能、产品的零部件、元器件和整机的可靠性、产品的外观造型与涂装、人机关系与环保要素等方面还存在着一定的差距。
目前，我国起重机产品与国外先进水平的差距主要体现在产业规模、核心技术、管理、人才储备等方面。
在产业规模方面，与国外大企业相比，国内起重机企业规模普遍偏小，这对国际化背景下的企业技术创新和营销、服务网络建设等方面产生了制约。不过，近几年中国起重机行业实现了“井喷式”发展，起重机行业规模和企业规模，越来越接近国际化经营的要求。
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