3PE钢管防腐工艺流程图详细介绍
SJBG系列保温管材挤出机组，是我公司消化吸收德国挤管技术而研制开发的新型管材生产线，可用真空法生产110-2000的保温管材，
该系列机组集挤出、真空定径、冷却。牵引、切割、卸料于一体。具有自动化程度高、产量大性能稳定、寿命长等特点，特别是与内压法生产的管材相比，无论从环钢度，承压力等各方面性能指标远超1/3之多，目前是国际上先进，流行的防腐保温管材生产线系列
3PE钢管外防腐层是由底层环氧粉末、中间层胶粘剂、外层聚乙烯复合组成的一种防腐结构，具有机械强度高，电绝缘性能优良，生产作业线机械化程度高，工艺参数比较稳定，不污染环境等优点，在国内近年的重点管道防腐工程中得到了广泛应用。
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三PE防腐管道设备结构简介
防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60—80μm)；中间层为胶粘剂(170—250μm)；面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2—2.9mm。在三层结构中，防腐保温设备，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，青岛防腐保温设备，与钢管表面直接粘结，聚氨酯防腐保温设备厂，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术
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