A、采用先进的微电脑控制系统，性能稳定；
B、输送机自动送坯；
C、采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠；
D、加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，吹瓶机厂家，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温；
E、每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到安全状态；
F、各动作由气缸驱动，不采用油泵，具有无污染，噪音低等优点；
G、气路设计将动作和吹气分为三部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求；
H、采用高压及双曲臂连杆锁模，锁模力强；
I、操作方法有手动、全自动两种方式；
J、安全可靠独特的阀位设计，塑料吹瓶机，更是让气路变得一目了然；
K、生产工艺流程全部自动化完成，具有投资省、效率高、操作方便、维修简单、安全等优点。
L、瓶体免受污染
M、冷却系统达到理想的冷却效果
N、安装，启动简单
O、成瓶报废率低于0.2%
塑化系统主要有：挤出变频调速电机、齿轮减速器、螺杆机筒、加热器、料斗、模头组成。
减速器采用塑料机械专用高精度硬齿面减速器、新机启用300—600小时要更换一次润滑油，以后机器每运行3000小时后要再次更换润滑油。
特别说明：设备在加温预热时，需将机筒和模头加温至工作温度并经2—2.5小时保温，吹瓶机，确认到达开机温度时才能启动挤出。冷机启动对机器造成的损坏后果非常严重。可造成机筒和螺杆表面严重磨损或螺杆断裂。可导致关键部件的报废。
移模、开合模装置
本部分由气缸、移模导轨、开合模气液增压缸、模架、内外模板、托架同步齿轮、同步齿条等组成。
因该机动作频繁，运行速度比较快。所以：要保证各个运行部位的润滑良好。开机前需在个运行部位加注润滑油以保证各个动作运行的灵活性。当安装模具调试调整过程中严格注意安全，特别是两模板之间、移模架中间、移模架两端当机器运行时切勿靠近，以保人身安全。
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