1. 全自动人机界面，操作方便，整机运行平稳，吹瓶机规格，故障少，吹瓶速度快。
2. 整机各零件选材合理，精密加工制作，精细表面处理。
3. 采用机械手间歇式夹取机构，技术成熟稳定。
4. 自动上料；
5. 采用铸铝加热圈加温，水冷，风冷调节温度；
7. 每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到安全状态；
8. 各动作由油泵驱动，具有无污染，吹瓶机，噪音低，锁模力大等优点；
9. 气路设计将动作和吹气分为三部份，吹瓶机厂家，以满足吹瓶、动作不同气压的需求；
12.安全可靠独特的阀位设计，更是让气路油路变得一目了然；
13.生产工艺流程全部自动化完成，具有投资省、效率高、操作方便、维修简单、安全等优点；
14.瓶体免受污染；
15.冷却系统达到理想的冷却效果；
微电脑控制全自动吹瓶机通过简单、紧凑、可靠的设计，实现了吹瓶过程的全自动化。适合于针对小批量、多品种的瓶型的生产。可生产的瓶型有果奶瓶、兽药农药瓶、塑料桶、机油壶、化妆品瓶等各类以PE、PP、PVC为原料的瓶子。
本机型的全自动吹瓶机操作方便，配件均选择国内外名牌产品，并且通过PLC及人机操作界面实现了轻松操作、调节、控制设备，同时保证了设备的稳定可靠.
高密度聚乙烯的吹瓶技术：
干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:
流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口
长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。
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